一、动工具原理简介
  气动工具由于具有：
  1、可以使用于爆炸性、腐蚀性、高温及潮湿的工作环境中；
  2、可超负荷操作而不致使马达烧毁；
  3、结构简单、坚固耐用、维护相对容易；
  4、输出扭矩大、重量轻、效率高；
  5、可实现无级调速，以及可产生旋转、往复及冲击运动；
  等优点，而被广泛的应用于现代机械制造、船舶制造、汽车制造等许多领域，特别是在汽车制造业，广泛应用在整车生产过程中的打磨、抛光、喷涂、装配等工况，是现代汽车批量大规模生产不可缺少的重要工装设备之一，而由于在汽车制造业中，整车装配近90%的联接形式采用螺纹联接，因此气动拧紧工具在整车装配中应用特别广泛。
  从广义上讲，气动工具主要是利用压缩空气带动气动马达而对外输出动能工作的一种工具，一般气动工具主要由动力输出部分、作业形式转化部分、进排气路部分、运作开启与停止控制部分、工具壳体等主体部分，当然气动工具运作还必须有能源供给部分、空气过滤与气压调节部分以及工具附件等。
  1、动力输出部分：它是气动工具主要组成部件之一，主要有气动马达及动力输出齿轮组成，它依靠高压力的压缩空气吹动马达叶片而使马达转子转动，对外输出旋转运动，并通过齿轮带动整个作业形式转化部分运动。按定子与转子是否同心，气动马气动马达可分为同心马达和偏心马达，按进气孔的数量多少，可分为单进气孔马达、双进气孔马达和多进气孔马达等。无论是何种形式的气动马达，都是依靠压缩空气吹动马达叶片带动转子旋转的，马达叶片在高速旋转时，时刻与定子内壁发生摩擦，它是马达内最为常见的易损部件，因而它对压缩空气的质量和压缩空气中是否含润滑油分子要求很高；
  2、作业形式转化部分：它主要是将马达输出的旋转运动进行相应的转化。在汽车制造业中，由于以螺纹联接的方式甚多，大部分是旋转运动，当然也有直线往复运动。对于不同类型的气动工具，作业形式转化部分主要分为机械式离合器及行星齿轮组、摩擦片式离合器及行星齿轮组、液压油缸、扭力杆及锤打块组等。以上部件均以旋转运动为基础的重要部件，它决定着该气动拧紧工具的扭力大小、转速快慢、拧紧精度等重要参数，由于它不停的离合、受压或扭矩转变，故它的组成部件易受损坏；
  3、进排气路部分：显而易见，进排气路部分是压缩空气进出的相关通道，是保障马达正常运动的能源供给系统；
  4、运动开启与停止控制部分，即通常所述的气动开关，由于它时刻和操作人员及外界物体直接接触，且多工程塑料制品，故易出现损坏；
  5、能源供给部分：压缩空气主要是空压机将大气进行压缩后而形成的，由压缩空气管道输送至相关的用气电，且呈脉动状；
  6、空气过滤及气压调节部分：由于压缩空气通常是通过无缝钢管制造的管道进行输送的，在长期使用时，其内壁的锈蚀物、压缩空气中的水分、粉尘等将不断形成。若这样的压缩空气不进行任何处理，直接进入气动马达，则将导致马达寿命大大缩短，从而致使整把工具动力输出不足、且不稳定，易造成马达等零部件连环损坏的现象，为此在由管道输送的压缩空气至气动工具之间，必须设置压缩空气过滤、调节装置，气动三联件承担了该项任务。气动三联件主要由气压表、过滤器、油雾器、调压器等部分组成，其中过滤器中内置滤芯，在使用一段时间后要进行维护清洗、定期更换；
  7、工具附件：这里的工具附件是指安装在气动工具本体上直接与工件直接接触的工具，气动三联件承担了该项任务。气动三联件主要由气压表、过滤器、油雾器、调压器等部分组成，其中过滤器中内置滤芯，在使用一段时间后要进行维护清洗、定期更换；这样的压缩空气不进行任何处理，直接进入气动马达，则将导致马达寿命大大缩短，从而致使整把工具动力输出不足、且不稳定，易造成马达等零部件连环损坏的现象，为此在由管道输送的压缩空气至气动工具之间，必须设置压缩空气过滤、调节装置，包括各类气动套筒、接杆、转换接头、刀头等；
  上述各部分相互依存、相互制约、不能单独孤立存在实现作业。
  二、气动工具安装系统
  空气源（空气压缩机或配压房）----油水分离器----3/8’’(1/2’’)快速接头----3/8’’(1/2’’)试接管----3/8’’(1/2’’)快速接头----气动工具。
  三、气动工具的操作
  1、氣體供給
  （1）用90PSI（6.2Bar）的潔淨、乾燥的空氣供給工具。過高的氣壓會迅速減少工具的壽命。
  （2）用工具圖表中所標注的適當尺寸之部件、導管和軟管連接工具。
  （3）如果使用空氣壓力調整器，將空氣壓力設置在0.62MPA的輸出壓力。
  2、步驟
  （1）將氣動工具接上空氣生產線。
  （2）設置好空氣壓力。
  （3）空氣生產線上必须設置空氣潤滑油裝置，如果空气润滑油装置不合格或没有，應當給工具進行以下日常維護：
  A．連續工作3至4個小時以後，將工具與氣源分開，從工具進氣口滴入7—8滴高純度輕質機油（低粘度），再連結氣管，打開氣源，將油吹進汽缸。有條件的用戶並且工作強度比較滿負荷，建議在進氣接頭處加裝小型注油器。
  B．通常30-40天需要对空气压缩机和油水分离器进行定期排水、除杂质保养，以保证进入工具的空气洁净而干燥。
  四、选择适当的磨具
  1、刻磨機
  （1）小型高精度刻磨機是以鎢碳化合物、高速鋼磨頭工作的。
  （2）磨頭的選擇依賴於你的工作尺寸。去除較大體積的物質需要的磨頭尺寸較大。適用轉速與磨頭尺寸有關，磨頭越小，轉速越高。
  2、粗磨機
  （1）去除一種物質，適用的進給力和磨片轉速産生一個增加磨片圓周速度的切割力，表現爲磨削功率（切割功率=圓周速度x進給力）。
  （2）進給力足夠大時，一台強力型磨砂機可以産生足夠大的功率和持續的轉速。過高的進給力則需操作員用更大的力氣，這將導致操作員容易疲勞。因此，適當的合成轉速、操作員的進給力和磨光機功率會是去除物質的最佳結合。
  （3）當粗磨機以合成研磨劑運行時，爲了防止輪片由於離心力而破碎，限制轉速是很必要的。
  3、磨光機與抛光機
  磨光機與抛光機用於所需物體的表面。
  （1）細緻的表面需要細些的砂紙或柔軟的抛光體。較粗糙的表面則需要較大的物質去除率和粗糙的砂紙。更精細的優良表面需要更細的磨料。不同粘貼及混合物的抛光需要高扭矩低合成轉速，適當轉速爲1800—2200rpm。
  （2）粗糙度相當的磨光機、表面和研磨劑有利於提高轉速。
  （3）限制轉速昌底盤和抛光盤所允許的最大轉速。
  一般直徑爲180mm的纖維磨砂底盤轉速爲4000—6000rpm，直徑爲125mm—150mm的PVC底盤轉速爲8000—25000rpm。
  五、磨砂机的安全指导
  每台氣動工具離開我公司之前都是經過檢測的。爲了避免任何意外的發生，操作員應做以下檢查：
  （1）检查自由转速
  在檢查之前，必須先將輪片拿掉。測量所得速度應在6.3bar空氣壓力下不能超過磨砂機限制轉速。檢查必須定期有規律地執行，尤其是長時間不用以後。
  （2）輪片防護罩
  通常使用前檢查輪片防護罩有無損壞。砂輪片應當有防護罩時，不允許使用沒有防護罩的磨砂機。
  （3）檢查砂輪片
  確定砂輪片沒有任何損壞或破裂。輪片應當有正確的孔尺寸，並應當與軸相配，以免振動不平衡。
  （4）檢查凸緣與輪片和標準相符。
  六、气动工具使用及维护时的注意事项
  1、使用注意事项
  气动工具由于转速高、扭力强、噪音大等特点，要求使用人员在使用前佩戴好防护眼镜、纱线手套、耳塞等劳保防护用品，是长发的，应将长发盘起，充分做好相关作业前防护，使用前注意以下事项：
  （1）使用前，操作人员需进行有关工具主辅部件结构原理、工作性能、使用注意事项、日常维护保养等系列培训；
  （2）使用前查看气动三联件气压表示值是否为6.2bar，若不是，应调节至6.2bar；
  （3）查看三联件过滤器内是否有污水与杂质，若有，应及时排水排污（一般为1次/周）；
  （4）查看空气软管及接头有无漏气及松动，以防进入气动工具内的压缩空气压力不够；
  （5）查看气动工具本身及气动附件是否联接可靠，以防高速运转时损坏或伤人；
  （6）非气动工具附件一律不得用于气动工具上；
  （7）使用过程中应轻拿轻放，不得带病作业，更不得抛、扔、摔、砸和各类不合理使用；
  （8）使用完毕后应及时擦净工具表面污物等，并及时注油保养；
  （9）定期（一般3个月）拆解工具，进行清洗和更换易损零部件，保证其始终处于良好状态；
  （10）对于已不能修复和到报废期的气动工具，不能继续使用，以防止影响产品质量和伤及使用人员。
  2、气动拧紧工具常风易损件清单
  （1）三联件部分：气压表、滤芯；
  （2）气动马达部分：马达叶片、转子前后支撑轴承；
  （3）行星齿轮组：滚针轴承、行星齿轮；
  （4）机械式离合器；钢珠、扭力弹簧、弹簧锁止部分；
  （5）摩擦片式离合器：摩擦片、扭力弹簧；
  （6）扭力锤打块机构：锤打块、扭力杆及钢球等；
  （7）排气系统：消音棉等。